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Durata: 96 ore
Periodo di svolgimento: dal 21 maggio 2025 al 21 novembre 2025
Date lezioni: dodici giorni da 8 ore ciascuno
Contributo di iscrizione: 3.800 euro
Obiettivi: L'obiettivo formativo primario è accompagnare le/i partecipanti in un cammino di formazione in aula e di apprendimento diretto sul campo che permetta loro di costruire il bagaglio di conoscenze teoriche e di esperienze pratiche necessario per poter avviare in autonomia concreti progetti di riorganizzazione delle Operations secondo i principi e le logiche della Lean Manufacturing. Lo spirito del corso è integrare l'approccio teorico con quello operativo in una sintesi che, pur proponendo rigorosi approfondimenti dal punto di vista metodologico, li finalizzi all'agire manageriale. In questo senso, le lezioni vedono il coinvolgimento di professionisti esterni (manager e consulenti) esperti di Lean Manufacturing e saranno in parte tenute presso aziende con consolidata esperienza di Lean Manufacturing.
La comprensione dei principi del Lean Management e delle principali metodologie tipiche di questo approccio manageriale alla gestione delle operations permetterà ai partecipanti di saper utilizzare specifici strumenti e tecniche finalizzati al miglioramento continuo delle attività di fabbrica.
Destinatari: L'iniziativa si rivolge a manager specialiste e specialisti di funzione ad elevato potenziale che operano nelle aree Produzione, Pianificazione, Industrializzazione di prodotto e di processo, Qualità, Ufficio Acquisti, Organizzazione del lavoro nonché responsabili di stabilimento/produzione.
Programma:
MODULO 1: Evoluzione dei modelli di produzione
Il modulo intende descrivere l'evoluzione dei modelli di produzione dal sistema fordista/taylorista al Toyota Production System. Di quest'ultimo saranno discussi i principi di riferimento, le caratteristiche di funzionamento, gli ambiti applicativi.
MODULO 2: Fondamenti di Pianificazione e controllo della Produzione
Il modulo fornisce ai partecipanti i concetti fondamentali legati alla gestione della produzione quali: sviluppo dei piani di produzione, calcolo dei fabbisogni dei materiali e di capacità, logiche di rilascio degli ordini e di schedulazione della produzione.
MODULO 3: Value Stream Mapping
Il modulo è dedicato alla presentazione della metodologia VSM (Value Stream Mapping), strumento cardine del modello Lean che consente di "fotografare" la situazione corrente di un processo produttivo e di evidenziare eventuali aree di criticità su cui intervenire per migliorare le prestazioni di efficienza ed efficacia.
MODULO 4: Tecniche e strumenti per la produzione a flusso tirata
Il modulo descrivere le tecniche fondamentali per operare con una produzione a flusso tirata: Cellular Manufacturing, Supermarket, Kaban, Heijunka, Lean Supply, SMED
MODULO 5: La progettazione e la gestione del continuous improvement
I temi trattati riguardano le metodologie e le tecniche finalizzate a sostenere il continuous improvement in azienda: tra queste le metodologie Hoshin Kanri, le 5S, Toyota Kata, Diagramma di Ishikawa, PDCA
MODULO 6: "Minifabbrica per Imparare"
Laboratorio di apprendimento che, in due giorni, riproduce fedelmente le attività che un’azienda manifatturiera svolge nell’arco di 12/24 mesi. I partecipanti sperimentano la trasformazione dell’azienda secondo le logiche Lean, imparando a gestire i principali processi nel rispetto di tempi, costi e qualità richiesti dal mercato, a migliorare i rapporti con clienti e fornitori.
Docenti:
- Roberto Panizzolo, Dipartimento di Tecnica e Gestione dei sistemi industriali, Università di Padova
- Stefano Biazzo, Dipartimento di Tecnica e Gestione dei sistemi industriali, Università di Padova
- Marco Minati, Dipartimento di Ingegneria Industriale, Università di Trento
- Massimo Zaborra, Supply Chain Manager, Baxi Spa
- Alessandro Zabeo, ZF TPS Coordinator Business Unit Marine Propulsion Systems, ZFPadova
- Dario Pasqualon, Production & Logistic Manager, Swegon Spa
- Andrea Greco, Master Black Belt
- Fabio Cappellozza, TPS Master Instructor, Considi Spa
- Matteo Pontarollo, Pietro Fiorentini
- Roberto Arsanto, Moncler
- Luca Zaffaina, Mitsubishi Electric Hydronics & IT Cooling Systems
Iscrizioni e informazioni: scrivere a roberto.panizzolo@unipd.it allegando un curriculum vitae aggiornato
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Destinatari: L'iniziativa si rivolge a manager specialiste e specialisti di funzione ad elevato potenziale che operano nelle aree Produzione, Pianificazione, Industrializzazione di prodotto e di processo, Qualità, Ufficio Acquisti, Organizzazione del lavoro nonché responsabili di stabilimento/produzione.
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MODULO 1: Evoluzione dei modelli di produzione
Il modulo intende descrivere l'evoluzione dei modelli di produzione dal sistema fordista/taylorista al Toyota Production System. Di quest'ultimo saranno discussi i principi di riferimento, le caratteristiche di funzionamento, gli ambiti applicativi.
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Docenti:
- Roberto Panizzolo, Dipartimento di Tecnica e Gestione dei sistemi industriali, Università di Padova
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- Marco Minati, Dipartimento di Ingegneria Industriale, Università di Trento
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Iscrizioni e informazioni: scrivere a roberto.panizzolo@unipd.it allegando un curriculum vitae aggiornato
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La comprensione dei principi del Lean Management e delle principali metodologie tipiche di questo approccio manageriale alla gestione delle operations permetterà ai partecipanti di saper utilizzare specifici strumenti e tecniche finalizzati al miglioramento continuo delle attività di fabbrica.
Destinatari: L'iniziativa si rivolge a manager specialiste e specialisti di funzione ad elevato potenziale che operano nelle aree Produzione, Pianificazione, Industrializzazione di prodotto e di processo, Qualità, Ufficio Acquisti, Organizzazione del lavoro nonché responsabili di stabilimento/produzione.
Programma:
MODULO 1: Evoluzione dei modelli di produzione
Il modulo intende descrivere l'evoluzione dei modelli di produzione dal sistema fordista/taylorista al Toyota Production System. Di quest'ultimo saranno discussi i principi di riferimento, le caratteristiche di funzionamento, gli ambiti applicativi.
MODULO 2: Fondamenti di Pianificazione e controllo della Produzione
Il modulo fornisce ai partecipanti i concetti fondamentali legati alla gestione della produzione quali: sviluppo dei piani di produzione, calcolo dei fabbisogni dei materiali e di capacità, logiche di rilascio degli ordini e di schedulazione della produzione.
MODULO 3: Value Stream Mapping
Il modulo è dedicato alla presentazione della metodologia VSM (Value Stream Mapping), strumento cardine del modello Lean che consente di "fotografare" la situazione corrente di un processo produttivo e di evidenziare eventuali aree di criticità su cui intervenire per migliorare le prestazioni di efficienza ed efficacia.
MODULO 4: Tecniche e strumenti per la produzione a flusso tirata
Il modulo descrivere le tecniche fondamentali per operare con una produzione a flusso tirata: Cellular Manufacturing, Supermarket, Kaban, Heijunka, Lean Supply, SMED
MODULO 5: La progettazione e la gestione del continuous improvement
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Laboratorio di apprendimento che, in due giorni, riproduce fedelmente le attività che un’azienda manifatturiera svolge nell’arco di 12/24 mesi. I partecipanti sperimentano la trasformazione dell’azienda secondo le logiche Lean, imparando a gestire i principali processi nel rispetto di tempi, costi e qualità richiesti dal mercato, a migliorare i rapporti con clienti e fornitori.
Docenti:
- Roberto Panizzolo, Dipartimento di Tecnica e Gestione dei sistemi industriali, Università di Padova
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- Matteo Pontarollo, Pietro Fiorentini
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MODULO 1: Evoluzione dei modelli di produzione
Il modulo intende descrivere l'evoluzione dei modelli di produzione dal sistema fordista/taylorista al Toyota Production System. Di quest'ultimo saranno discussi i principi di riferimento, le caratteristiche di funzionamento, gli ambiti applicativi.
MODULO 2: Fondamenti di Pianificazione e controllo della Produzione
Il modulo fornisce ai partecipanti i concetti fondamentali legati alla gestione della produzione quali: sviluppo dei piani di produzione, calcolo dei fabbisogni dei materiali e di capacità, logiche di rilascio degli ordini e di schedulazione della produzione.
MODULO 3: Value Stream Mapping
Il modulo è dedicato alla presentazione della metodologia VSM (Value Stream Mapping), strumento cardine del modello Lean che consente di "fotografare" la situazione corrente di un processo produttivo e di evidenziare eventuali aree di criticità su cui intervenire per migliorare le prestazioni di efficienza ed efficacia.
MODULO 4: Tecniche e strumenti per la produzione a flusso tirata
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I temi trattati riguardano le metodologie e le tecniche finalizzate a sostenere il continuous improvement in azienda: tra queste le metodologie Hoshin Kanri, le 5S, Toyota Kata, Diagramma di Ishikawa, PDCA
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Docenti:
- Roberto Panizzolo, Dipartimento di Tecnica e Gestione dei sistemi industriali, Università di Padova
- Stefano Biazzo, Dipartimento di Tecnica e Gestione dei sistemi industriali, Università di Padova
- Marco Minati, Dipartimento di Ingegneria Industriale, Università di Trento
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- Dario Pasqualon, Production & Logistic Manager, Swegon Spa
- Andrea Greco, Master Black Belt
- Fabio Cappellozza, TPS Master Instructor, Considi Spa
- Matteo Pontarollo, Pietro Fiorentini
- Roberto Arsanto, Moncler
- Luca Zaffaina, Mitsubishi Electric Hydronics & IT Cooling Systems
Iscrizioni e informazioni: scrivere a roberto.panizzolo@unipd.it allegando un curriculum vitae aggiornato
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La comprensione dei principi del Lean Management e delle principali metodologie tipiche di questo approccio manageriale alla gestione delle operations permetterà ai partecipanti di saper utilizzare specifici strumenti e tecniche finalizzati al miglioramento continuo delle attività di fabbrica.
Destinatari: L'iniziativa si rivolge a manager specialiste e specialisti di funzione ad elevato potenziale che operano nelle aree Produzione, Pianificazione, Industrializzazione di prodotto e di processo, Qualità, Ufficio Acquisti, Organizzazione del lavoro nonché responsabili di stabilimento/produzione.
Programma:
MODULO 1: Evoluzione dei modelli di produzione
Il modulo intende descrivere l'evoluzione dei modelli di produzione dal sistema fordista/taylorista al Toyota Production System. Di quest'ultimo saranno discussi i principi di riferimento, le caratteristiche di funzionamento, gli ambiti applicativi.
MODULO 2: Fondamenti di Pianificazione e controllo della Produzione
Il modulo fornisce ai partecipanti i concetti fondamentali legati alla gestione della produzione quali: sviluppo dei piani di produzione, calcolo dei fabbisogni dei materiali e di capacità, logiche di rilascio degli ordini e di schedulazione della produzione.
MODULO 3: Value Stream Mapping
Il modulo è dedicato alla presentazione della metodologia VSM (Value Stream Mapping), strumento cardine del modello Lean che consente di "fotografare" la situazione corrente di un processo produttivo e di evidenziare eventuali aree di criticità su cui intervenire per migliorare le prestazioni di efficienza ed efficacia.
MODULO 4: Tecniche e strumenti per la produzione a flusso tirata
Il modulo descrivere le tecniche fondamentali per operare con una produzione a flusso tirata: Cellular Manufacturing, Supermarket, Kaban, Heijunka, Lean Supply, SMED
MODULO 5: La progettazione e la gestione del continuous improvement
I temi trattati riguardano le metodologie e le tecniche finalizzate a sostenere il continuous improvement in azienda: tra queste le metodologie Hoshin Kanri, le 5S, Toyota Kata, Diagramma di Ishikawa, PDCA
MODULO 6: "Minifabbrica per Imparare"
Laboratorio di apprendimento che, in due giorni, riproduce fedelmente le attività che un’azienda manifatturiera svolge nell’arco di 12/24 mesi. I partecipanti sperimentano la trasformazione dell’azienda secondo le logiche Lean, imparando a gestire i principali processi nel rispetto di tempi, costi e qualità richiesti dal mercato, a migliorare i rapporti con clienti e fornitori.
Docenti:
- Roberto Panizzolo, Dipartimento di Tecnica e Gestione dei sistemi industriali, Università di Padova
- Stefano Biazzo, Dipartimento di Tecnica e Gestione dei sistemi industriali, Università di Padova
- Marco Minati, Dipartimento di Ingegneria Industriale, Università di Trento
- Massimo Zaborra, Supply Chain Manager, Baxi Spa
- Alessandro Zabeo, ZF TPS Coordinator Business Unit Marine Propulsion Systems, ZFPadova
- Dario Pasqualon, Production & Logistic Manager, Swegon Spa
- Andrea Greco, Master Black Belt
- Fabio Cappellozza, TPS Master Instructor, Considi Spa
- Matteo Pontarollo, Pietro Fiorentini
- Roberto Arsanto, Moncler
- Luca Zaffaina, Mitsubishi Electric Hydronics & IT Cooling Systems
Iscrizioni e informazioni: scrivere a roberto.panizzolo@unipd.it allegando un curriculum vitae aggiornato
Per informazioni: tel. 049 8276727 oppure 320 4347349, roberto.panizzolo@unipd.it
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Durata: 96 ore
Periodo di svolgimento: dal 21 maggio 2025 al 21 novembre 2025
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Contributo di iscrizione: 3.800 euro
Obiettivi: L'obiettivo formativo primario è accompagnare le/i partecipanti in un cammino di formazione in aula e di apprendimento diretto sul campo che permetta loro di costruire il bagaglio di conoscenze teoriche e di esperienze pratiche necessario per poter avviare in autonomia concreti progetti di riorganizzazione delle Operations secondo i principi e le logiche della Lean Manufacturing. Lo spirito del corso è integrare l'approccio teorico con quello operativo in una sintesi che, pur proponendo rigorosi approfondimenti dal punto di vista metodologico, li finalizzi all'agire manageriale. In questo senso, le lezioni vedono il coinvolgimento di professionisti esterni (manager e consulenti) esperti di Lean Manufacturing e saranno in parte tenute presso aziende con consolidata esperienza di Lean Manufacturing.
La comprensione dei principi del Lean Management e delle principali metodologie tipiche di questo approccio manageriale alla gestione delle operations permetterà ai partecipanti di saper utilizzare specifici strumenti e tecniche finalizzati al miglioramento continuo delle attività di fabbrica.
Destinatari: L'iniziativa si rivolge a manager specialiste e specialisti di funzione ad elevato potenziale che operano nelle aree Produzione, Pianificazione, Industrializzazione di prodotto e di processo, Qualità, Ufficio Acquisti, Organizzazione del lavoro nonché responsabili di stabilimento/produzione.
Programma:
MODULO 1: Evoluzione dei modelli di produzione
Il modulo intende descrivere l'evoluzione dei modelli di produzione dal sistema fordista/taylorista al Toyota Production System. Di quest'ultimo saranno discussi i principi di riferimento, le caratteristiche di funzionamento, gli ambiti applicativi.
MODULO 2: Fondamenti di Pianificazione e controllo della Produzione
Il modulo fornisce ai partecipanti i concetti fondamentali legati alla gestione della produzione quali: sviluppo dei piani di produzione, calcolo dei fabbisogni dei materiali e di capacità, logiche di rilascio degli ordini e di schedulazione della produzione.
MODULO 3: Value Stream Mapping
Il modulo è dedicato alla presentazione della metodologia VSM (Value Stream Mapping), strumento cardine del modello Lean che consente di "fotografare" la situazione corrente di un processo produttivo e di evidenziare eventuali aree di criticità su cui intervenire per migliorare le prestazioni di efficienza ed efficacia.
MODULO 4: Tecniche e strumenti per la produzione a flusso tirata
Il modulo descrivere le tecniche fondamentali per operare con una produzione a flusso tirata: Cellular Manufacturing, Supermarket, Kaban, Heijunka, Lean Supply, SMED
MODULO 5: La progettazione e la gestione del continuous improvement
I temi trattati riguardano le metodologie e le tecniche finalizzate a sostenere il continuous improvement in azienda: tra queste le metodologie Hoshin Kanri, le 5S, Toyota Kata, Diagramma di Ishikawa, PDCA
MODULO 6: "Minifabbrica per Imparare"
Laboratorio di apprendimento che, in due giorni, riproduce fedelmente le attività che un’azienda manifatturiera svolge nell’arco di 12/24 mesi. I partecipanti sperimentano la trasformazione dell’azienda secondo le logiche Lean, imparando a gestire i principali processi nel rispetto di tempi, costi e qualità richiesti dal mercato, a migliorare i rapporti con clienti e fornitori.
Docenti:
- Roberto Panizzolo, Dipartimento di Tecnica e Gestione dei sistemi industriali, Università di Padova
- Stefano Biazzo, Dipartimento di Tecnica e Gestione dei sistemi industriali, Università di Padova
- Marco Minati, Dipartimento di Ingegneria Industriale, Università di Trento
- Massimo Zaborra, Supply Chain Manager, Baxi Spa
- Alessandro Zabeo, ZF TPS Coordinator Business Unit Marine Propulsion Systems, ZFPadova
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- Matteo Pontarollo, Pietro Fiorentini
- Roberto Arsanto, Moncler
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Iscrizioni e informazioni: scrivere a roberto.panizzolo@unipd.it allegando un curriculum vitae aggiornato
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Obiettivi: L'obiettivo formativo primario è accompagnare le/i partecipanti in un cammino di formazione in aula e di apprendimento diretto sul campo che permetta loro di costruire il bagaglio di conoscenze teoriche e di esperienze pratiche necessario per poter avviare in autonomia concreti progetti di riorganizzazione delle Operations secondo i principi e le logiche della Lean Manufacturing. Lo spirito del corso è integrare l'approccio teorico con quello operativo in una sintesi che, pur proponendo rigorosi approfondimenti dal punto di vista metodologico, li finalizzi all'agire manageriale. In questo senso, le lezioni vedono il coinvolgimento di professionisti esterni (manager e consulenti) esperti di Lean Manufacturing e saranno in parte tenute presso aziende con consolidata esperienza di Lean Manufacturing.
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Destinatari: L'iniziativa si rivolge a manager specialiste e specialisti di funzione ad elevato potenziale che operano nelle aree Produzione, Pianificazione, Industrializzazione di prodotto e di processo, Qualità, Ufficio Acquisti, Organizzazione del lavoro nonché responsabili di stabilimento/produzione.
Programma:
MODULO 1: Evoluzione dei modelli di produzione
Il modulo intende descrivere l'evoluzione dei modelli di produzione dal sistema fordista/taylorista al Toyota Production System. Di quest'ultimo saranno discussi i principi di riferimento, le caratteristiche di funzionamento, gli ambiti applicativi.
MODULO 2: Fondamenti di Pianificazione e controllo della Produzione
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MODULO 6: "Minifabbrica per Imparare"
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- Roberto Panizzolo, Dipartimento di Tecnica e Gestione dei sistemi industriali, Università di Padova
- Stefano Biazzo, Dipartimento di Tecnica e Gestione dei sistemi industriali, Università di Padova
- Marco Minati, Dipartimento di Ingegneria Industriale, Università di Trento
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Obiettivi: L'obiettivo formativo primario è accompagnare le/i partecipanti in un cammino di formazione in aula e di apprendimento diretto sul campo che permetta loro di costruire il bagaglio di conoscenze teoriche e di esperienze pratiche necessario per poter avviare in autonomia concreti progetti di riorganizzazione delle Operations secondo i principi e le logiche della Lean Manufacturing. Lo spirito del corso è integrare l'approccio teorico con quello operativo in una sintesi che, pur proponendo rigorosi approfondimenti dal punto di vista metodologico, li finalizzi all'agire manageriale. In questo senso, le lezioni vedono il coinvolgimento di professionisti esterni (manager e consulenti) esperti di Lean Manufacturing e saranno in parte tenute presso aziende con consolidata esperienza di Lean Manufacturing.
La comprensione dei principi del Lean Management e delle principali metodologie tipiche di questo approccio manageriale alla gestione delle operations permetterà ai partecipanti di saper utilizzare specifici strumenti e tecniche finalizzati al miglioramento continuo delle attività di fabbrica.
Destinatari: L'iniziativa si rivolge a manager specialiste e specialisti di funzione ad elevato potenziale che operano nelle aree Produzione, Pianificazione, Industrializzazione di prodotto e di processo, Qualità, Ufficio Acquisti, Organizzazione del lavoro nonché responsabili di stabilimento/produzione.
Programma:
MODULO 1: Evoluzione dei modelli di produzione
Il modulo intende descrivere l'evoluzione dei modelli di produzione dal sistema fordista/taylorista al Toyota Production System. Di quest'ultimo saranno discussi i principi di riferimento, le caratteristiche di funzionamento, gli ambiti applicativi.
MODULO 2: Fondamenti di Pianificazione e controllo della Produzione
Il modulo fornisce ai partecipanti i concetti fondamentali legati alla gestione della produzione quali: sviluppo dei piani di produzione, calcolo dei fabbisogni dei materiali e di capacità, logiche di rilascio degli ordini e di schedulazione della produzione.
MODULO 3: Value Stream Mapping
Il modulo è dedicato alla presentazione della metodologia VSM (Value Stream Mapping), strumento cardine del modello Lean che consente di "fotografare" la situazione corrente di un processo produttivo e di evidenziare eventuali aree di criticità su cui intervenire per migliorare le prestazioni di efficienza ed efficacia.
MODULO 4: Tecniche e strumenti per la produzione a flusso tirata
Il modulo descrivere le tecniche fondamentali per operare con una produzione a flusso tirata: Cellular Manufacturing, Supermarket, Kaban, Heijunka, Lean Supply, SMED
MODULO 5: La progettazione e la gestione del continuous improvement
I temi trattati riguardano le metodologie e le tecniche finalizzate a sostenere il continuous improvement in azienda: tra queste le metodologie Hoshin Kanri, le 5S, Toyota Kata, Diagramma di Ishikawa, PDCA
MODULO 6: "Minifabbrica per Imparare"
Laboratorio di apprendimento che, in due giorni, riproduce fedelmente le attività che un’azienda manifatturiera svolge nell’arco di 12/24 mesi. I partecipanti sperimentano la trasformazione dell’azienda secondo le logiche Lean, imparando a gestire i principali processi nel rispetto di tempi, costi e qualità richiesti dal mercato, a migliorare i rapporti con clienti e fornitori.
Docenti:
- Roberto Panizzolo, Dipartimento di Tecnica e Gestione dei sistemi industriali, Università di Padova
- Stefano Biazzo, Dipartimento di Tecnica e Gestione dei sistemi industriali, Università di Padova
- Marco Minati, Dipartimento di Ingegneria Industriale, Università di Trento
- Massimo Zaborra, Supply Chain Manager, Baxi Spa
- Alessandro Zabeo, ZF TPS Coordinator Business Unit Marine Propulsion Systems, ZFPadova
- Dario Pasqualon, Production & Logistic Manager, Swegon Spa
- Andrea Greco, Master Black Belt
- Fabio Cappellozza, TPS Master Instructor, Considi Spa
- Matteo Pontarollo, Pietro Fiorentini
- Roberto Arsanto, Moncler
- Luca Zaffaina, Mitsubishi Electric Hydronics & IT Cooling Systems
Iscrizioni e informazioni: scrivere a roberto.panizzolo@unipd.it allegando un curriculum vitae aggiornato
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Obiettivi: L'obiettivo formativo primario è accompagnare le/i partecipanti in un cammino di formazione in aula e di apprendimento diretto sul campo che permetta loro di costruire il bagaglio di conoscenze teoriche e di esperienze pratiche necessario per poter avviare in autonomia concreti progetti di riorganizzazione delle Operations secondo i principi e le logiche della Lean Manufacturing. Lo spirito del corso è integrare l'approccio teorico con quello operativo in una sintesi che, pur proponendo rigorosi approfondimenti dal punto di vista metodologico, li finalizzi all'agire manageriale. In questo senso, le lezioni vedono il coinvolgimento di professionisti esterni (manager e consulenti) esperti di Lean Manufacturing e saranno in parte tenute presso aziende con consolidata esperienza di Lean Manufacturing.
La comprensione dei principi del Lean Management e delle principali metodologie tipiche di questo approccio manageriale alla gestione delle operations permetterà ai partecipanti di saper utilizzare specifici strumenti e tecniche finalizzati al miglioramento continuo delle attività di fabbrica.
Destinatari: L'iniziativa si rivolge a manager specialiste e specialisti di funzione ad elevato potenziale che operano nelle aree Produzione, Pianificazione, Industrializzazione di prodotto e di processo, Qualità, Ufficio Acquisti, Organizzazione del lavoro nonché responsabili di stabilimento/produzione.
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MODULO 1: Evoluzione dei modelli di produzione
Il modulo intende descrivere l'evoluzione dei modelli di produzione dal sistema fordista/taylorista al Toyota Production System. Di quest'ultimo saranno discussi i principi di riferimento, le caratteristiche di funzionamento, gli ambiti applicativi.
MODULO 2: Fondamenti di Pianificazione e controllo della Produzione
Il modulo fornisce ai partecipanti i concetti fondamentali legati alla gestione della produzione quali: sviluppo dei piani di produzione, calcolo dei fabbisogni dei materiali e di capacità, logiche di rilascio degli ordini e di schedulazione della produzione.
MODULO 3: Value Stream Mapping
Il modulo è dedicato alla presentazione della metodologia VSM (Value Stream Mapping), strumento cardine del modello Lean che consente di "fotografare" la situazione corrente di un processo produttivo e di evidenziare eventuali aree di criticità su cui intervenire per migliorare le prestazioni di efficienza ed efficacia.
MODULO 4: Tecniche e strumenti per la produzione a flusso tirata
Il modulo descrivere le tecniche fondamentali per operare con una produzione a flusso tirata: Cellular Manufacturing, Supermarket, Kaban, Heijunka, Lean Supply, SMED
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I temi trattati riguardano le metodologie e le tecniche finalizzate a sostenere il continuous improvement in azienda: tra queste le metodologie Hoshin Kanri, le 5S, Toyota Kata, Diagramma di Ishikawa, PDCA
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Laboratorio di apprendimento che, in due giorni, riproduce fedelmente le attività che un’azienda manifatturiera svolge nell’arco di 12/24 mesi. I partecipanti sperimentano la trasformazione dell’azienda secondo le logiche Lean, imparando a gestire i principali processi nel rispetto di tempi, costi e qualità richiesti dal mercato, a migliorare i rapporti con clienti e fornitori.
Docenti:
- Roberto Panizzolo, Dipartimento di Tecnica e Gestione dei sistemi industriali, Università di Padova
- Stefano Biazzo, Dipartimento di Tecnica e Gestione dei sistemi industriali, Università di Padova
- Marco Minati, Dipartimento di Ingegneria Industriale, Università di Trento
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- Fabio Cappellozza, TPS Master Instructor, Considi Spa
- Matteo Pontarollo, Pietro Fiorentini
- Roberto Arsanto, Moncler
- Luca Zaffaina, Mitsubishi Electric Hydronics & IT Cooling Systems
Iscrizioni e informazioni: scrivere a roberto.panizzolo@unipd.it allegando un curriculum vitae aggiornato
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MODULO 1: Evoluzione dei modelli di produzione
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I temi trattati riguardano le metodologie e le tecniche finalizzate a sostenere il continuous improvement in azienda: tra queste le metodologie Hoshin Kanri, le 5S, Toyota Kata, Diagramma di Ishikawa, PDCA
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Laboratorio di apprendimento che, in due giorni, riproduce fedelmente le attività che un’azienda manifatturiera svolge nell’arco di 12/24 mesi. I partecipanti sperimentano la trasformazione dell’azienda secondo le logiche Lean, imparando a gestire i principali processi nel rispetto di tempi, costi e qualità richiesti dal mercato, a migliorare i rapporti con clienti e fornitori.
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- Roberto Panizzolo, Dipartimento di Tecnica e Gestione dei sistemi industriali, Università di Padova
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- Luca Zaffaina, Mitsubishi Electric Hydronics & IT Cooling Systems
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