PROGETTAZIONE CONCORRENTE DEL PRODOTTO E DEL PROCESSO
• Progetto e sviluppo di procedure e sistemi per l’ingegnerizzazione del prodotto. Sviluppo di un ambiente integrato CAD/CAE per la tecnologia della forgiatura a freddo. Metodologie della tecnologia di gruppo, classificazione in famiglie, sviluppo di piani di codifica, approcci varianti, generativi ed ibridi validati industrialmente
• Sviluppo di procedure per la preventivazione dei costi di produzione nelle tecnologie basate su stampi. Early cost estimation basata su dati industriali di attrezzature (costo, vita, manutenzione), classificazioni in famiglie e utilizzo di tecniche di regressione per individuare correlazioni e modelli di costo affidabili, successivamente estesa ad una tecnica di rapid tooling
• Progettazione concettuale del prodotto-processo. Indagine su gli strumenti di progettazione concettuale del prodotto-processo e integrazione del Design for X con la Theory of Inventive Problem Solving
• Rapid Prototyping and Rapid Tooling. Benchmark sulla qualità dei prototipi e successivamente su alcune tecniche di Rapid Tooling per valutare la loro applicabilità alla produzione di preserie, sulla caratterizzazione dei materiali utilizzati dei prototipi e sullo studio dei meccanismi che determinano la resistenza meccanica e l’anisotropia nei prototipi
• Progettazione del prodotto-processo per l’injection molding. Indagine sul complesso costituito dal prodotto, stampo, sistema di iniezione e pressa di iniezione con strumenti numerici e sperimentali e progettazione del sistema di iniezione e dei parametri di macchina per ottimizzare le caratteristiche del prodotto (DOE, Superfici di Risposta e simulazione stocastica MonteCarlo)
I PROCESSI DI DEFORMAZIONE PLASTICA
• Studio dei fenomeni d’interfaccia tra stampo e materiale in deformazione nelle lavorazioni di forgiatura a caldo e a tiepido e del comportamento reologico dei materiali. In dettaglio sono stati sviluppati 1) una prova innovativa per lo studio dei fenomeni di usura nella forgiatura a caldo e a tiepido, 2) una procedura per la determinazione del coefficiente di scambio termico in forgiatura, 3) una procedura per la caratterizzazione reologica di materiali, 4) un sistema per la determinazione delle curve di flusso alle alte velocità di deformazione, 5) un approccio numerico-sperimentale integrato per lo studio della fatica termomeccanica degli stampi
• Microlavorazioni. Studio del 1) processo di trafilatura di fili micrometrici con modellazione numerica dei fenomeni e del comportamento del materiale, 2) processo di microestrusione idrostatica sviluppato in laboratorio, 3) produzione in laboratorio di micro fibre mediante elettro-spinning
• Simulazione fisica e numerica di processi per deformazione plastica. Studio del flusso del materiale in operazioni di formatura con tecniche di simulazione FEM, e di simulazione fisica (materiali modello o simulatori fisici di cicli termico-meccanici). Indagine su 1) produzione di molle mediante processi di deformazione plastica a freddo su acciai pretemprati, 2) laminazione di anelli flangiati con sviluppo di modelli 3D basati sugli elementi finiti, 3) cesoiatura di lamiere con sviluppo di modelli numerici 2D e 3D con l’adozione di modelli di frattura duttile
ALTRO
• Analisi e modellazione di fenomeni dinamici. Studio del comportamento del sistema Pressa-Stampo-Pezzo e sviluppo e messa a punto del sistema per prove alle alte velocità di deformazione (Barra di Hopkinson)

magistrali

1- Sviluppo di modelli analitico matematici e regole progettuali per lo studio del processo di laminazione di anelli flangiati

2- Sviluppo di un modello matematico per la stima delle forze assiali nel processo di laminazione di anelli

3- Analisi e progettazione di stampo e processo produttivo di un componente automotive prodotto mediante injection molding (iniezione di polimeri)